數控系統設備及維修案列

例1．PLC主板的故障維修  

故障現象：一臺配套SIEMENS SINUMERIK 810系統的數控機床，其PLC采用S5-130W/B，一次發生通過NC系統PC功能輸入的R參數，在加工中不起作用，且不能更改加工程序中R參數的數值的故障。 

分析及處理過程：通過對NC系統工作原理及故障現象的分析，確認PLC的主板有問題。與另一臺的主板對換后，進一步確定為PLC主板的問題。經廠家維修后，故障被排除。  

例2．NC系統存儲器板的故障維修 

故障現象：一臺配套SINUMERIK 810數控系統的數控機床，其加工程序編輯后無法保存。  

分析及處理過程：經現場多次試驗發現，機床可進行手動、手輪、MDI操作，但在編輯完程序，關機后重新起動，發現程序丟失，但系統參數仍然存在，因此可排除電池不良的原因，據初步診斷可能為存儲器板損壞導致。與另一臺機床上同規格的存儲器板更換后，機床恢復正常。 

例3．NC系統主板彎曲變形的故障維修

故障現象：一臺采用德國HEIDENHAIN公司TNCl55的數控銑床，工作時系統經常死機，停電后經常丟失機床參數和程序。  

分析及處理過程：經現場分析與診斷，出現該故障的原因一般有以下幾點：  1)電池不良。  2)系統存儲RAM出錯。  3)系統軟件本身不穩定。  根據以上分析，逐條進行了如下檢查：首先用萬用表直接測量系統斷電存儲用電池，發現正常：測量主板上的電池電壓，發現時有時無，進一步檢查發現當用手按著主板的一側測量時電壓正常，而按住另一側時則不正常，因此初步診斷為接觸不良導致；拆下該主板，仔細檢查發現主板已彎曲變形，糾正后重新試驗，故障排除。

例4．控制系統主板的故障維修

故障現象：一臺工業控制機作為主控制、采用西班牙FAGOR系統作為數控部分的仿形鏜銑床，一次在加工完某一零件更換新的加工程序時，突然出現死機現象且無任何報警，強行關機后重新起動系統，此時主機無法起動，同時出現顯示器黑屏現象。  分析及處理過程：檢查顯示器正常，加工程序無誤，更換顯卡和內存故障仍然存在；進一步分析判斷，確認是主板出現問題。更換一塊新主板后，主機起動正常，機床正常運轉。

例5．機床參數混亂的故障維修  

故障現象：某配套FANUC 0M系統的加工中心，在加工過程中程序不能正常執行，換刀和Z軸功能喪失，同時出現910報警。 

分析及處理過程：910報警意為“RAM存儲板出錯"，因此按以下方法排除：①首先檢查后備電池電壓正常；②將系統內存參數記錄下來然后全部清除：③利用RS-232接口將以前備份的機床參數文件調入系統；④機床參數恢復完畢后斷電重新起動機床，故障消除。 

 例6．電池故障維修 

故障現象：一臺配套SIEMENS SINUMERIK 810系統的數控機床，一次NC系統加上電后CRT不顯示。